錳鋅鐵氧體原料中氧化鐵的重量百分比約為70％，因此要制造高級錳鋅鐵氧體，軟磁鐵氧化原料必須滿足相應的性能要求。 我們結合生產實踐，研究了氧化鐵的物理化學性質對鐵氧體制造工藝和產品性能的影響，總結了氧化鐵應滿足的性能指標要求。

在現代軋鋼生產中，通常使用鹽酸腌制熱軋鋼板，去除氧化層，然后冷卻。 酸洗廢液的主要成分是FeCl2，FeCl2會通過加熱分解產生HCl氣體，而HCl氣體則溶解在水中以生成鹽酸進行循環利用。 同時，獲得副產物氧化鐵。  Ruthner方法是現代軋鋼生產中首選的酸回收工藝。 主要過程如下：酸溶液溶解廢鋼板，添加氨水以增加酸溶液的pH，通氣和氧化產生Fe（OH）3沉淀，沉淀

濾出沉淀的附聚物，然后將所得的高純度酸溶液噴霧焙燒以生成氧化鐵[2]。 在生產氧化鐵時引入的雜質主要是Al，Cr，Na，P，Si，S，Cl等。一些特殊材料，例如汽車鋼板的酸洗，也會引入B。 高純度氧化鐵，酸洗廢液和氧化鐵必須在烘烤前后進行提純和精制。

氧化鐵的純度是影響錳鋅鐵氧體性能的主要因素。 鐵氧體磁棒中雜質對鐵素體的影響主要表現為影響晶粒的異常生長，引起晶格缺陷，從而影響鐵素體結構的微觀性質和固有特性。 其中，Si，Cl，S的含量相當關鍵。 在粉碎過程中添加少量的硅對改善錳鋅鐵氧體的性能有很大的好處，但是氧化鐵中固有的硅會嚴重影響鐵氧體的性能[3]。  Cl和S等酸自由基元素會在高溫下揮發，容易腐蝕設備并污染環境，嚴重限制了錳鋅鐵氧體的生產過程，并對性能產生不利影響。 表1列出了國內外一些優質氧化鐵的理化性能指標。

在實際生產鐵素體時，具有良好化學成分的原材料可能并不總是能夠獲得具有良好性能和顯微組織的鐵素體。 原因是物理性質的影響。 表1中列出的氧化鐵的物理性質包括平均粒徑APS，比表面積SSA和堆積密度BD。 由于錳鋅磁環鐵氧體配方含有約70％的氧化鐵，因此其APS值對鐵氧體粉末的APS值有很大影響。 一般來說，氧化鐵的APS值小，鐵素體粉末的APS值也小，有利于加快化學反應的速度。 然而，考慮到細顆粒不利于隨后的壓制并且在燒結期間易于結晶，因此APS值不應太小。 顯然，當氧化鐵的APS值太大時，由于在煅燒期間較大的粒徑，只能進行尖晶石相的擴散反應，并且不能進一步進行晶粒生長過程。 這不可避免地導致燒結期間所需的活化能增加，這不利于固相反應。

其次，通常，氧化鐵粉末是細的，即，比表面積SSA值大，反應活性好，并且在一定的工藝條件下，容易獲得優異的鐵素體。 然而，過細的粉末易于團聚，這使得混合均勻性困難。 此外，細粉非常容易在燒結過程中引起自燒結，形成大的單組分粒料，導致鐵素體性能下降。 納米材料的自燒結嚴重影響了其在錳鋅軟鐵氧體行業的應用。 對于球形粒子，如果SSA值較大，則APS值較小。 但是，對于不規則形狀的顆粒，不一定是這種情況。

松密度BD是一個綜合參數。 通常，如果APS值小而SSA值大，則BD小。 因為顆粒之間的摩擦增加了。 同時，BD也反映了顆粒的形狀。 顆粒形狀越不規則，球形度越低，BD越小。 研究表明，球形顆粒比棒狀顆粒具有更好的活性。